氧化鋁陶瓷襯板

發(fā)布時(shí)間：2022-04-19 14:53:03 點(diǎn)擊次數(shù)：0次

氧化鋁陶瓷簡(jiǎn)介：

氧化鋁陶瓷是一種以氧化鋁為主體的陶瓷材料，用于厚膜集成電路。氧化鋁陶瓷有較好的傳導(dǎo)性、機(jī)械強(qiáng)度和耐高溫性。需要注意的是需用超聲波進(jìn)行洗滌。氧化鋁陶瓷是一種用途廣泛的陶瓷，因?yàn)槠鋬?yōu)越的性能，在現(xiàn)代社會(huì)的應(yīng)用已經(jīng)越來越廣泛，滿足于日用和特殊性能的需要。我們松麗耐磨可生產(chǎn)92、95瓷，支持來圖定制！

氧化鋁陶瓷也可以叫做氧化鋁陶瓷片、耐磨陶瓷片、陶瓷貼片、陶瓷襯板、陶瓷塊、陶瓷磚等。還有常見的陶瓷管道，也可以叫做陶瓷襯管、陶瓷旋流器等。

特點(diǎn)：

1. 硬度大

經(jīng)中科院上海硅酸鹽研究所測(cè)定，其洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。

2. 耐磨性能極好

經(jīng)中南大學(xué)粉末冶金研究所測(cè)定，其耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。根據(jù)我們十幾年來的客戶跟蹤調(diào)查，在同等工況下，可至少延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命十倍以上。

3. 重量輕

其密度為3.5g/cm3，只相當(dāng)于鐵的50%，因此如果將某些以鐵做為材料的配件更換成氧化鋁后其重量會(huì)大大降低可大大減輕設(shè)備負(fù)荷。（當(dāng)然由于氧化鋁的脆性較高，并不是所有地方都適合）

4.耐沖擊性能好

氧化鋁陶瓷本身性質(zhì)就是耐磨、抗沖擊、耐高溫、耐酸堿腐蝕、絕緣性好，因其原料相對(duì)便宜、易得，因而廣泛適用于機(jī)械、電子、化工、耐火等多個(gè)行業(yè)。

產(chǎn)品應(yīng)用：

電力、冶金、煤炭、石油、水泥、化工、機(jī)械等行業(yè)。鋼鐵廠、洗煤廠、滾筒、溜槽等，多用于輸送灰渣、煤粉、礦井粉、除塵送粉、尾礦回填、水泥輸送設(shè)備表面耐磨的理想材料。在高溫腐蝕，高溫耐磨或者抗沖擊的場(chǎng)合下使用非常安全。其壽命比鑄石、耐磨合金、鑄鋼等材料高十倍到二十倍。

成型方法：

有干壓成型法和注漿成型法兩種。

干壓成型：氧化鋁陶瓷干壓成型技術(shù)僅限于形狀單純且內(nèi)壁厚度超過1mm，長(zhǎng)度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機(jī)有液壓式、機(jī)械式兩種，可呈半自動(dòng)或全自動(dòng)成型方式。壓機(jī)最大壓力為200Mpa。產(chǎn)量每分鐘可達(dá)15～50件。由于液壓式壓機(jī)沖程壓力均勻，故在

粉料充填有差異時(shí)壓制件高度不同。而機(jī)械式壓機(jī)施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導(dǎo)致燒結(jié)后尺寸收縮產(chǎn)生差異，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此干壓過程中粉體顆粒均勻分布對(duì)模具充填非常重要。充填量準(zhǔn)確與否對(duì)制造的氧化鋁陶瓷零件尺寸精度控制影響很大。粉體顆粒以大于60μm、介于60～200目之間可獲最大自由流動(dòng)效果，取得最好壓力成型效果。

注漿成型法：注漿成型是氧化鋁陶瓷使用最早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復(fù)雜的部件。注漿成型的關(guān)鍵是氧化鋁漿料的制備。通常以水為熔劑介質(zhì)，再加入解膠劑與粘結(jié)劑，充分研磨之后排氣，然后倒注入石膏模內(nèi)。由于石膏模毛細(xì)管對(duì)水分的吸附，漿料遂固化在模內(nèi)?？招淖{時(shí)，在模壁吸附漿料達(dá)要求厚度時(shí)，還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應(yīng)盡量使用高濃度漿料。

氧化鋁陶瓷、陶瓷襯板的安裝：

1、耐磨陶瓷的粘貼式安裝

耐磨陶瓷中襯板和瓷片等類型的產(chǎn)品多使用粘貼式安裝，采用這樣的安裝方式成本低廉、施工方便，適合大面積鋪設(shè)耐磨陶瓷產(chǎn)品時(shí)選擇，可以更好的節(jié)約耐磨陶瓷的施工時(shí)間，達(dá)到最佳的安裝效果。

耐磨陶瓷采用粘貼方式安裝的問題，在于粘膠是否能符合耐磨陶瓷安裝和運(yùn)行的需要，由于粘膠多為有機(jī)成分，在高溫工作環(huán)境下容易老化，導(dǎo)致陶瓷的剝落，所以無(wú)法滿足耐磨陶瓷在高溫下長(zhǎng)期運(yùn)行的需求，并且像冬天氣溫過低時(shí)，也容易出現(xiàn)后期脫落問題，不能適應(yīng)驟冷驟熱的工作環(huán)境。

2、耐磨陶瓷的焊接式安裝

耐磨陶瓷的產(chǎn)品采用焊接式安裝的環(huán)境是高溫管道或有一定沖擊力的位置，例如除塵管道和增濕塔進(jìn)出口管道等部位，都適合采用焊接的方法安裝耐磨陶瓷。耐磨陶瓷在安裝時(shí)是通過陶瓷中間的焊接孔完成的，焊接后還可以輔助采用粘膠來達(dá)到更穩(wěn)固的安裝效果。

3、耐磨陶瓷的燕尾裝卡式安裝

耐磨陶瓷的第三種安裝方式是燕尾裝卡式安裝，具體操作是先在需要安裝的部位上平行焊接兩根梯形鋼，用梯形剛組成燕尾槽后將耐磨陶瓷穿入，即可達(dá)到固定作用。耐磨陶瓷采用燕尾槽安裝的耐高溫能力最好，可達(dá)700℃高溫，但由于施工工藝復(fù)雜，只能用于平面施工。

耐磨陶瓷片施工過程中，需注意以下要求：

1、未按要求進(jìn)行表面處理等正規(guī)施工流程，會(huì)嚴(yán)重影響到耐磨陶瓷片的粘結(jié)強(qiáng)度。在機(jī)械除銹這一環(huán)節(jié)，工作人員若未用噴砂機(jī)或角向打磨機(jī)除垢、除銹、除雜物，不能物體表面光滑平整，也會(huì)在日后使用過程中造成耐磨陶瓷片的脫落。

2、施工人員，需嚴(yán)格按操作流程，用無(wú)水酒精除銹以達(dá)到表面清洗干凈，做到施工表面物，如果未按操作流程走，則會(huì)影響陶瓷片的耐磨性。

3、這一環(huán)節(jié)在耐磨陶瓷片的使用中起決定性作用，因其耐磨陶瓷片在操作中需與耐磨陶瓷膠相互使用。因而在施工中，要嚴(yán)格精細(xì)化，將耐磨陶瓷膠和固化劑按比列調(diào)配，放在托盤上，進(jìn)行均勻的攪拌，在攪拌過程中，務(wù)必將陶瓷膠與固化劑攪勻，然后把耐磨陶瓷膠刮涂在施工部位上，粘貼劑涂抹均勻，后把陶瓷片按照順序粘貼在施工部位上。嚴(yán)格按照工藝比例混膠，混合均勻，如若未做到上面規(guī)格事項(xiàng)，在日后耐磨陶瓷片的使用過程中，會(huì)大大降低陶瓷片本身作用。

陶瓷襯板：

陶瓷襯板是一種以氧化鋁（AL2O3）為主體的材料,輔加其它配料,經(jīng)過高溫1700°C燒結(jié)成的,廣泛應(yīng)用于火電、鋼鐵、冶煉、機(jī)械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業(yè)的輸煤、輸料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機(jī)械設(shè)備上，均可根據(jù)不同的需求選擇不同類型的產(chǎn)品。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1.耐磨損：氧化鋁剛玉陶瓷，硬度達(dá)到HRA85以上，耐磨性能比錳鋼耐磨271.5倍；

2.抗沖擊：增韌陶瓷配方確保陶瓷不易破碎，獨(dú)特的球面設(shè)計(jì)以及優(yōu)質(zhì)的緩沖層，可抵抗大塊物料沖擊；

3.耐高溫：可以長(zhǎng)期在0℃-250℃運(yùn)行；

4.耐酸堿：橡膠采用全新配方的耐酸堿橡膠，可抵抗弱酸及弱堿；

5.防脫落：陶瓷橡膠鋼板一體硫化，結(jié)合非常牢固；每塊陶瓷都有穿透式螺栓穿過底部鋼板，被牢固地焊接，雙重保險(xiǎn)；

6.安裝和更換方便：采用整塊襯板提供，方便更換與安裝，減少售后服務(wù)；

7.減少維護(hù)：超強(qiáng)的耐磨性使檢修頻次大大降低，節(jié)約成本和人工。

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