氧化鋁陶瓷襯板

發(fā)布時間：2022-04-19 14:49:09 點擊次數(shù)：0次

氧化鋁陶瓷簡介：

氧化鋁陶瓷是一種以氧化鋁為主體的陶瓷材料，用于厚膜集成電路。氧化鋁陶瓷有較好的傳導性、機械強度和耐高溫性。需要注意的是需用超聲波進行洗滌。氧化鋁陶瓷是一種用途廣泛的陶瓷，因為其優(yōu)越的性能，在現(xiàn)代社會的應(yīng)用已經(jīng)越來越廣泛，滿足于日用和特殊性能的需要。我們松麗耐磨可生產(chǎn)92、95瓷，支持來圖定制！

氧化鋁陶瓷也可以叫做氧化鋁陶瓷片、耐磨陶瓷片、陶瓷貼片、陶瓷襯板、陶瓷塊、陶瓷磚等。還有常見的陶瓷管道，也可以叫做陶瓷襯管、陶瓷旋流器等。

特點：

1. 硬度大

經(jīng)中科院上海硅酸鹽研究所測定，其洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，遠遠超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。

2. 耐磨性能極好

經(jīng)中南大學粉末冶金研究所測定，其耐磨性相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。根據(jù)我們十幾年來的客戶跟蹤調(diào)查，在同等工況下，可至少延長設(shè)備使用壽命十倍以上。

3. 重量輕

其密度為3.5g/cm3，只相當于鐵的50%，因此如果將某些以鐵做為材料的配件更換成氧化鋁后其重量會大大降低可大大減輕設(shè)備負荷。（當然由于氧化鋁的脆性較高，并不是所有地方都適合）

4.耐沖擊性能好

氧化鋁陶瓷本身性質(zhì)就是耐磨、抗沖擊、耐高溫、耐酸堿腐蝕、絕緣性好，因其原料相對便宜、易得，因而廣泛適用于機械、電子、化工、耐火等多個行業(yè)。

產(chǎn)品應(yīng)用：

電力、冶金、煤炭、石油、水泥、化工、機械等行業(yè)。鋼鐵廠、洗煤廠、滾筒、溜槽等，多用于輸送灰渣、煤粉、礦井粉、除塵送粉、尾礦回填、水泥輸送設(shè)備表面耐磨的理想材料。在高溫腐蝕，高溫耐磨或者抗沖擊的場合下使用非常安全。其壽命比鑄石、耐磨合金、鑄鋼等材料高十倍到二十倍。

成型方法：

有干壓成型法和注漿成型法兩種。

干壓成型：氧化鋁陶瓷干壓成型技術(shù)僅限于形狀單純且內(nèi)壁厚度超過1mm，長度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機有液壓式、機械式兩種，可呈半自動或全自動成型方式。壓機最大壓力為200Mpa。產(chǎn)量每分鐘可達15～50件。由于液壓式壓機沖程壓力均勻，故在

粉料充填有差異時壓制件高度不同。而機械式壓機施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導致燒結(jié)后尺寸收縮產(chǎn)生差異，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此干壓過程中粉體顆粒均勻分布對模具充填非常重要。充填量準確與否對制造的氧化鋁陶瓷零件尺寸精度控制影響很大。粉體顆粒以大于60μm、介于60～200目之間可獲最大自由流動效果，取得最好壓力成型效果。

注漿成型法：注漿成型是氧化鋁陶瓷使用最早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復雜的部件。注漿成型的關(guān)鍵是氧化鋁漿料的制備。通常以水為熔劑介質(zhì)，再加入解膠劑與粘結(jié)劑，充分研磨之后排氣，然后倒注入石膏模內(nèi)。由于石膏模毛細管對水分的吸附，漿料遂固化在模內(nèi)?？招淖{時，在模壁吸附漿料達要求厚度時，還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應(yīng)盡量使用高濃度漿料。

氧化鋁陶瓷、陶瓷襯板的安裝：

1、耐磨陶瓷的粘貼式安裝

耐磨陶瓷中襯板和瓷片等類型的產(chǎn)品多使用粘貼式安裝，采用這樣的安裝方式成本低廉、施工方便，適合大面積鋪設(shè)耐磨陶瓷產(chǎn)品時選擇，可以更好的節(jié)約耐磨陶瓷的施工時間，達到最佳的安裝效果。

耐磨陶瓷采用粘貼方式安裝的問題，在于粘膠是否能符合耐磨陶瓷安裝和運行的需要，由于粘膠多為有機成分，在高溫工作環(huán)境下容易老化，導致陶瓷的剝落，所以無法滿足耐磨陶瓷在高溫下長期運行的需求，并且像冬天氣溫過低時，也容易出現(xiàn)后期脫落問題，不能適應(yīng)驟冷驟熱的工作環(huán)境。

2、耐磨陶瓷的焊接式安裝

耐磨陶瓷的產(chǎn)品采用焊接式安裝的環(huán)境是高溫管道或有一定沖擊力的位置，例如除塵管道和增濕塔進出口管道等部位，都適合采用焊接的方法安裝耐磨陶瓷。耐磨陶瓷在安裝時是通過陶瓷中間的焊接孔完成的，焊接后還可以輔助采用粘膠來達到更穩(wěn)固的安裝效果。

3、耐磨陶瓷的燕尾裝卡式安裝

耐磨陶瓷的第三種安裝方式是燕尾裝卡式安裝，具體操作是先在需要安裝的部位上平行焊接兩根梯形鋼，用梯形剛組成燕尾槽后將耐磨陶瓷穿入，即可達到固定作用。耐磨陶瓷采用燕尾槽安裝的耐高溫能力最好，可達700℃高溫，但由于施工工藝復雜，只能用于平面施工。

耐磨陶瓷片施工過程中，需注意以下要求：

1、未按要求進行表面處理等正規(guī)施工流程，會嚴重影響到耐磨陶瓷片的粘結(jié)強度。在機械除銹這一環(huán)節(jié)，工作人員若未用噴砂機或角向打磨機除垢、除銹、除雜物，不能物體表面光滑平整，也會在日后使用過程中造成耐磨陶瓷片的脫落。

2、施工人員，需嚴格按操作流程，用無水酒精除銹以達到表面清洗干凈，做到施工表面物，如果未按操作流程走，則會影響陶瓷片的耐磨性。

3、這一環(huán)節(jié)在耐磨陶瓷片的使用中起決定性作用，因其耐磨陶瓷片在操作中需與耐磨陶瓷膠相互使用。因而在施工中，要嚴格精細化，將耐磨陶瓷膠和固化劑按比列調(diào)配，放在托盤上，進行均勻的攪拌，在攪拌過程中，務(wù)必將陶瓷膠與固化劑攪勻，然后把耐磨陶瓷膠刮涂在施工部位上，粘貼劑涂抹均勻，后把陶瓷片按照順序粘貼在施工部位上。嚴格按照工藝比例混膠，混合均勻，如若未做到上面規(guī)格事項，在日后耐磨陶瓷片的使用過程中，會大大降低陶瓷片本身作用。

陶瓷襯板：

陶瓷襯板是一種以氧化鋁（AL2O3）為主體的材料,輔加其它配料,經(jīng)過高溫1700°C燒結(jié)成的,廣泛應(yīng)用于火電、鋼鐵、冶煉、機械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業(yè)的輸煤、輸料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機械設(shè)備上，均可根據(jù)不同的需求選擇不同類型的產(chǎn)品。

產(chǎn)品特點：

1.耐磨損：氧化鋁剛玉陶瓷，硬度達到HRA85以上，耐磨性能比錳鋼耐磨271.5倍；

2.抗沖擊：增韌陶瓷配方確保陶瓷不易破碎，獨特的球面設(shè)計以及優(yōu)質(zhì)的緩沖層，可抵抗大塊物料沖擊；

3.耐高溫：可以長期在0℃-250℃運行；

4.耐酸堿：橡膠采用全新配方的耐酸堿橡膠，可抵抗弱酸及弱堿；

5.防脫落：陶瓷橡膠鋼板一體硫化，結(jié)合非常牢固；每塊陶瓷都有穿透式螺栓穿過底部鋼板，被牢固地焊接，雙重保險；

6.安裝和更換方便：采用整塊襯板提供，方便更換與安裝，減少售后服務(wù)；

7.減少維護：超強的耐磨性使檢修頻次大大降低，節(jié)約成本和人工。

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